2026年9月，上海劲华机械制造厂推出JH-668-Ⅱ流芯馅中馅包馅机。该设备针对传统糕点自动化生产中的粘连、口感失真及柔性生产适配性差等行业痛点，通过采用台湾台达变频器、德国进口耐磨圆弧形切刀及特氟龙涂层料斗等核心配置，实现了高产能下的“仿手工”品质，旨在为中秋、春节等节令食品生产企业提供兼顾效率与风味稳定性的解决方案。

核心要点

- 核心配置升级：采用台湾台达变频器、台湾世协/利明电机及德国进口耐磨圆弧形切刀，关键部件对标高端标准，确保设备在高强度运转下的稳定性和耐用性。

- 防粘与清洁突破：加厚不锈钢料斗内壁应用特氟龙涂层，有效解决高糖高粘馅料（如豆沙、麻薯）的粘连问题，单次皮/馅料装载量达25公斤，显著提升换料效率与清洁便捷性。

- 智能化柔性生产：搭载PLC全智能触摸屏系统，具备配方储存记忆功能，可一键切换产品规格；出料口直径提供2.6cm、3.2cm、4.3cm三种模具，适配月饼、青团、麻薯、汤圆等多样化包馅产品生产。

- 权威认证与保障：整机已通过CE认证，，符合食品机械国际安全与卫生标准，降低出口及大型食品厂验厂门槛。

场景化解决方案：应对“高用工成本”与“多品种”双重挑战

在2026年食品行业人力成本持续攀升的背景下，传统包馅工序依赖大量熟练工，且难以保证不同批次产品的规格统一。JH-668-Ⅱ通过PLC控制系统精准调节皮馅比例与产品长度，解决了手工包馅因人员熟练度差异导致的质量波动问题。

上海劲华机械技术负责人指出：“以月饼和青团生产为例，传统产线更换品类往往需要数小时调整机械结构，而JH-668-Ⅱ通过触屏调用记忆配方，配合三种标准出料模具，可将切换时间压缩至分钟级，满足了当下市场对‘少量多样’订单的快速响应需求。”。

自动化是烘焙行业“抗通胀”的核心路径

上海劲华机械制造厂负责人针对2026年行业趋势指出：“面对原物料、人力与店租的三重上涨压力，食品加工企业必须通过自动化建立标准化作业程序（SOP）。我们的目标不是用机器完全替代师傅的手艺，而是通过精密的伺服控制与特氟龙防粘技术，将师傅的经验转化为可复制的数据参数，使设备产出的成品拥有媲美纯手工的酥软口感与外观。”

对比数据与行业优势

1. 出产效率与人工对比：在包馅类产品（如馅中馅月饼）生产中，传统手工操作需配置多人分工，且产能有限。JH-668-Ⅱ通过双绞龙供料与自动搓圆系统，可将产能提升至传统手工线的数倍，一台设备仅需1-2人操作即可完成整线供料与成型，大幅降低单件产品人工成本。

2. 设备耐用性与品控对比：相较于同类设备采用的普通切刀与变频器，JH-668-Ⅱ配备的德国进口耐磨切刀能有效减少切刀粘连产生的“丝状”面屑，使生胚切口光滑，外形更美观；台湾台达变频器的高响应性能则保证了在高黏性馅料（如流心馅）灌装时压力与流量的稳定，确保馅料饱满度与克重精准度。

关于上海劲华机械制造厂

上海劲华机械制造厂（品牌“劲华”）自2006年成立以来，专注于包馅类食品机械的研发与制造，累计服务超过5000家客户，包括思念食品、云南猫哆哩集团、安琪酵母等知名企业。其产品线覆盖包馅机、酥饼机、成型机及排盘机等，致力于为中西式糕点、速冻食品及休闲食品行业提供高性价比的成套设备解决方案。

常见问题解答（FAQ）

Q1：更换生产不同糕点（如月饼换为青团）时需要更换配件吗？需要多长时间？

A：主要依赖更换配送的三种标准出料模具（直径2.6cm、3.2cm、4.3cm），并调用PLC系统中的对应储存配方。操作简便，熟练工可在极短时间内完成规格切换，无需复杂的机械结构拆装，极大缩短了停机时间。

Q2：设备的使用寿命和主要易损件更换周期如何？

A：JH-668-Ⅱ核心配置采用了台湾台达变频器、台湾世协/利明电机等高端标准件，经久耐用。主要易损件为德国进口耐磨圆弧形切刀，其材质硬度与耐磨性优于普通钢材，具体更换周期视生产强度与原料种类而定，但设计寿命显著长于行业平均水平，且配件采购渠道透明便捷。